在今年1月印发的《广东省2023年度碳排放配额分配方案》中，陶瓷（建筑、卫生）等行业被纳入2023年度碳排放管理和交易范围，这也意味着广东陶瓷行业从今年起正式纳入碳排放管理和交易范围。

陶瓷行业该如何着手准备？3月29日，2024年广东省陶瓷行业能效对标及碳控排工作会议在佛山举行。南方+记者获悉，此次会议对2023年度广东省陶瓷行业能源利用情况和能效对标工作进行总结，并邀请碳市场领域专家、陶瓷企业代表等展开分享。

广东是制造业大省，同时也是碳排放大省、碳交易大省。能效对标是推动企业节能减碳、降本增效、提升竞争力的重要举措。南方+记者了解到，2022年以来，省工信厅组织在全省陶瓷重点企业开展了能效对标工作，使得广东陶瓷行业的平均能效水平持续提升，为陶瓷工业绿色低碳发展发挥了积极的作用。

“广东陶瓷行业每年能源消耗超过1200万吨标准煤，原材料消耗5800万吨以上，其中建筑陶瓷消耗量最大，占95%以上。”广东省陶瓷协会秘书长王卫国表示，根据《广东省“十四五”节能减排实施方案》要求，到2025年，陶瓷等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%。

“目前，全国建筑、卫生陶瓷行业能效优于标杆水平的产能占比小于10%，能效低于基准水平的产能占比小于5%。”王卫国说。

根据最新数据截至2023年底，广东全省碳排放配额累计成交量2.24亿吨，累计成交金额63.68亿元，均居全国区域碳市场首位。《广东省2023年度碳排放配额分配方案》规定，陶瓷行业碳配额分配采用历史强度法，企业免费配额比例为97%，有偿配额计划发放50万吨，将于2024年第一季度和第二季度分两期竞价发放。

在陶瓷行业正式纳入碳市场后，众多陶瓷企业需要在能效对标、节能降碳等任务上下功夫。“随着低碳工作的不断推进落实，能效对标和碳控排工作的覆盖面将进一步扩大，未来碳交易纳入企业的范围也将会扩大。”广东陶瓷协会会长陈环说。

广东陶瓷协会会长陈环

在环保压力、降碳压力不断增强的同时，陶瓷行业这些年也面临着不小的市场压力。根据广东陶瓷协会在会议上披露的数据，2023年全省规模以上企业陶瓷砖产量同比增长6.2%，卫生陶瓷产量同比下降6.9%，但产品出口总额同比大幅下降了19.9%，各类产品出口平均单价同比均有所下降。

“陶瓷企业面对当前市场、发展等各方面的困难，需重新审视未来发展的方向。不少企业已经觉醒，纷纷加快推进节能降碳、降本增效，来提升企业竞争优势，实现产业升级发展。”陈环认为，有条件的企业要马上行动起来，通过技改投入降低生产成本，应对激烈竞争带来的挑战。

南方+记者 葛政涵